焊接电流是埋弧焊需求左右的厉重参数。正在平常情形下，焊接电流增长时，焊缝的余高也随之增长，而焊缝的宽度改观不显然。寻常情形下，焊接电流与熔深间成正比闭联：H= kmI， km为电流系数，决意于电流品种、极性及焊丝直径等。

　　当焊接电流过大时会使影响区过大并产活气孔、裂纹等缺陷，当焊接电流过小会使之爆发未焊透或熔合欠好等缺陷。改观上两个缺陷应正在增长焊接电流的同时，还要相应抬高电弧电压，以到达埋弧焊焊接工艺-焊缝成型系数。

　　埋弧焊焊接时能够分为直流焊和互换焊，当用直流焊接时，因为焊丝的熔敷速率比反接时高30% ～ 50%，且熔深浅，于是它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。

　　电弧电压对熔深的影响很小，电弧电压也是决意熔宽的因素。电弧电压的增长，熔深略减，熔宽增大，余高略减；电弧电压过大，焊剂溶解量加大，电弧不稳，熔渣和液态金属重量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所增长电弧电压的巨细应与焊接电流相成家，焊接电流增大应适宜抬高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的改观周围不抢先10V。

　　电弧电压下限焊接会使焊道窄，上限焊接会使焊道宽，凌驾适宜周围，焊缝成型差。

　　直流焊接时，电弧较为安谧，电弧对母材的加热较为聚集，其熔深正在采用不异电流数值的情形下比互换电源要深；正在直流电源时采用反极性(工件接负)接法要比正极性接法要深，它与手工电弧焊时相反。直流反接，熔敷速率稍低，熔深较大。采用直流正接时，熔敷速率比反接高30%~50%，但熔深较浅，低浸了熔敷金属中母材的百分比（极度适合堆焊）母材的热裂纹目标较大时，为防卫热裂，也可采用直流正接。互换焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。

　　其他参数稳定时，焊接速率增长，焊缝单元长度内所取得的电弧热量减小，因而熔深变浅；焊缝上单元长度内所取得的焊丝熔化量也淘汰，于是焊缝的余高和熔宽相应淘汰。过分增长焊接速率会变成未焊透、焊缝边沿熔合欠好。

　　焊接速率太慢，则焊缝余高过高，造成宽而浅的大熔池，焊缝皮相粗劣，容易爆发满溢、焊瘤或烧穿，坐褥效果也不高。

　　包管电弧安谧燃烧,焊缝形态尺寸适合恳求,皮相成形平滑一律,内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的遴选要领有查外法、试验法、经历法、阴谋法等。不管采用哪种要领所确定的参数,都务必正在施焊中加以批改,到达最效益时方可贯串焊接。正在焊接进程中微调.电流决意熔深和金属填充量.电压决意熔宽和余高.速率影响最大的是结果成型(鱼尾纹)

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