焊接电流是决心熔深的厉重要素。正在肯定的边界内，电流扩大时，焊缝的楚深和余高4都扩大，而焊缝的熔宽B扩大不大。增大焊接电流可能提升临蓐率，但正在肯定的焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大并出现焊瘤或使焊件被烧穿。若焊接电流过小，则熔深不敷，出现熔合欠好或未焊透，夹渣等缺陷。

　　为保障焊缝的内正在质地和成形美丽，正在提升焊接电流的同时要相应提升电弧电压，使它们维持合适恳求的焊缝成形系数。

　　埋弧焊时既可能采用直流电源，也可能采用换取电源。当采用直流正接时，因为焊丝的熔敷速率比反接时高30%～50%，且熔深浅，是以它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。

　　其他参数褂讪时，电弧电压是决心熔宽的素。电弧电压扩大时，熔深H减小，熔宽B增大，余高h变小。电弧电压过大时，焊剂的熔化量扩大，电弧不稳，是以，电弧电压的巨细应与焊接电流配合。

　　其他参数褂讪时，焊接速率扩大，焊缝单元长度内所取得的电弧热量减小，是以使熔深变浅；同时焊缝上单元长度内所取得的焊丝熔化量也删除，是以焊缝的余高和熔宽相应删除。过分地扩大焊接速率会酿成未焊透、焊缝边际熔合欠好。

　　焊接速率太慢，则焊缝余高过高，造成宽而浅的大熔池，焊缝外观毛糙，容易出现满溢、焊瘤或烧穿，临蓐作用也不高。

　　临蓐率高：埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度较短，可能应用较大的电流，相应的电流密度也较大，加上焊剂和熔渣的隔热效率，热作用较高，使熔深较大，看待中厚板开I形坡口也能焊透，或者焊件坡口尺寸可能较小，删除了填充金属量，是以，埋弧焊的焊接速率可能很疾，临蓐率较高。

　　焊缝质地好：埋弧焊时釆用渣回护，如许不光能阻遏外界氛围，况且减慢了熔池金属的冷却速率，使液体金属与熔化的焊剂间有较众的时代举办冶金反映，删除了产发怒孔、裂纹等缺陷的恐怕性。焊剂还能与焊缝举办冶金反映和过渡少少合金元素，从而提升了焊缝的质地。同时，埋弧焊时因为釆用主动医治和负责技巧，使焊接历程额外不变，焊缝外观质地美丽。

　　节流焊接资料和电能：埋弧焊因为焊接热输入较大，焊接可能开I形坡口或小角度坡口，删除了填充金属量，而且有焊剂和渣回护，删除了金属飞溅吃亏和热量吃亏，从而节流了焊接资料和电能。

　　劳动要求好：埋弧焊是机器化操作，是以劳动强度低，而且，电弧正在焊剂层下燃烧，无益气体逸出较少，同时没有弧光辐射，对焊工身体毁伤较小。

　　因为埋弧焊是凭借颗粒状焊剂聚积造成回护要求，是以厉重合用于平焊地方，正在其它地方焊接需采纳额外方法。

　　因为埋弧焊焊剂的厉重因素是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，是以难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

　　由于机动性差，焊接摆设对比庞大，故不对用于短焊缝的焊接，同时对少少违法例的焊缝焊接难度较大。

　　埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧不变性差，于是不对用于焊接厚度小于1mm的薄板。