本项目计划由我司团队自立研发打算、加工拼装、调试培训效劳，线体采用程度式自愿轮回，钢体维持高强度铝型材搭修打算格式，具有杰出的牢固性及适用性。

　　该非标定制出产线重要用于完毕软包锂电池模组PACK的焊接、检测与安装功用，该线体包罗:人工上料，自愿扫码，OCV测试 ，极耳整形，极耳裁切，裁切后整形，极性翻转，人工贴胶，人工堆叠，人工系缚，人工装汇流板，极耳折弯，极耳整平，激光焊接，总内压内阻测试，龙门吊装转线，PACK人工拼装，吊装下线的拼装历程。各工位数据采撷，预留端口当地生存和体例数据追溯等功用。

　　历程阐述：人工将电芯放正在皮带线上递次输送，先经由电芯扫码工位读取电芯新闻，然后通过日置测试仪，对电芯的电压内阻实行测试，测试结果为OK的产物直接有分选模组安插对应通道，测试 NG产物通过NG排出模组安插到NG通道，由人工取出。

　　电芯整形后流入缓存通道，由人工实行贴胶，贴胶哀求平整无歪斜。贴胶完毕后有人工实行堆叠，堆叠哀求电芯正负极不行差错，以及堆叠要一律。堆叠配组完毕后，按下启动按钮，顶平安移机构将负载模组载板送回倍速链线体，流入下一工站；当抵达挤压工站时，阻难气缸抬起，模组载板截至向前挪动，顶平安移机构把堆叠好的PACK模组送入自愿自系缚，同时人工完毕模组紧固或系缚；待工序完毕后人工按启动按钮，顶平安移机构再次将挤压系缚好的PACK模组送回至自愿倍速链，流向下一操作工站——人工装汇流排。

　　此工站由摆设自愿操作操作，重要对装置好汇流板电池模组，实行极耳自愿折弯功用。

　　模组跟着托盘输送至极耳整平机构工位；阻难器挡停，顶升定位机构顶升定位；有极耳整平机构对模组极耳实行自愿整平。

　　模组过来顶升定位后，正在通过持续激光对PACK模组极柱的逐一焊接，焊接旅途通过XYZ挪动完毕，冲洗所形成的烟尘由净化接管措置体例接管，而且该焊接振镜具有风刀可能有用低落焊接飞溅对振镜头的影响。

　　本站摆设重要对已焊接好导流排的模组通过日置测试仪测试 PACK 模组总压总内阻值，通过设备其测试参数领域来推断模组电压内阻是否及格。

　　模组拼装线主体由倍速链构成，线体长X米*宽Y米*高Z米，设备N私人工工位，M套工装盘，倍速链前后段设有两台起落机。

　　PACK安装线主体由倍速链构成，线体长X米*宽Y米*高Z米，设备N个事业位,M套工装盘。

　　当线体闪现题目时可立马截至线体运转，回护员工安定。按钮接线格式采用插接格式，便利保卫，全线线标要与图纸根本吻合，如有蜕变或者差错，要实时疏导；线体工位之间需有防呆功用(不首肯反复放板)；报警需正在触摸屏显示报警处所，报警新闻滚动提示措置本事。

　　产物输送至结尾一个工位后，人工操作龙门吊的电动葫芦，将模组从倍速链线吊装转线或下线至指定工位。返回搜狐，查看更众